מהן הדרישות הספציפיות לביצועים ולמפרטים של פח אלקטרוליטי בתרחישי יישומים שונים?

בתרחישי יישומים שונים, לביצועים ולמפרטים של פח אלקטרוליטי יש דרישות ספציפיות שונות. להלן הקדמה מפורטת עבורך:

1. אריזות מזון ומשקאות:

דרישות ביצועים:
עמידות טובה בפני קורוזיה: למזון ולמשקאות יש חומציות או בסיסיות מסוימת. פח צריך להיות מסוגל לעמוד ביעילות בפני קורוזיה של התוכן ולמנוע מהמסה של יוני מתכת להשפיע על איכות ובטיחות המזון והמשקאות. לדוגמה, עבור משקאות מיצים בעלי חומציות חזקה, אם לפח יש עמידות לקורוזיה ירודה, זה עלול לגרום להתקלקלות של המשקה ולייצר ריחות, וכן עלול לגרום ליוני מתכת לחרוג מהתקן ולסכן את בריאות האדם.
לא רעיל וללא ריח: מגע ישיר עם מזון ומשקאות חייב להבטיח שהחומר עצמו אינו רעיל ולא ישחרר חומרים מזיקים או ריחות לתוכן כדי להבטיח את איכות המזון והמשקאות ואת בריאות הצרכנים.
אטימה טובה: זה יכול לבודד ביעילות גורמים חיצוניים כמו אוויר, לחות ואור כדי למנוע ממזון ומשקאות להיות לחים, להתחמצן ולהידרדר בגלל האור. כך למשל, אם האיטום של אריזות אבקת החלב אינו טוב, אבקת החלב חשופה ללחות ולהצטברות, וגם התכולה התזונתית עלולה להיפגע.
חוזק וקשיות מתאימים: הוא צריך להיות בעל חוזק וקשיות מסוימים כדי לעמוד בכוחות חיצוניים שונים במהלך העיבוד (כגון הטבעה, צורה) והובלה ואחסון, ואין לעוות אותו במהלך האריזה והערימה כדי להבטיח את שלמות אריזת המוצר.

דרישות מפרט:
עובי: העובי הכללי הוא בין {{0}}.15 מ"מ ל-0.5 מ"מ. לדוגמה, אריזות שימורים רגילות משתמשות לרוב בפח של כ-0.2 מ"מ, ודקים יותר משמשים לייצור גופי קופסאות שימורים וכו'.

כמות ציפוי הפח: כמות ציפוי הפח של אריזות המזון והמשקאות היא בדרך כלל גבוהה, בדרך כלל בין 11.2 גרם ל-22.4 גרם למ"ר, כדי להבטיח עמידות טובה בפני קורוזיה וביצועי ריתוך.
גודל: על פי הצורות והגדלים השונים של מיכלי אריזה, ישנם גדלים שונים של מפרטים שונים. הנפוצים הם סלילים ברוחב של יותר מ-1 מטר, ויש גם לוחות באורך קבוע, כמו 300 מ"מ × 500 מ"מ, 500 מ"מ × 700 מ"מ וכו', המשמשות לייצור קופסאות קטנות לאריזת מזון.

2. אריזת מוצר כימי:

דרישות ביצועים:
עמידות בפני קורוזיה כימית מעולה: מסוגל לעמוד בחומרים קורוזיביים שונים של מוצרים כימיים, כגון חומצה, אלקלי, מלח, ממיסים אורגניים וכו', כדי למנוע חלודה ופגיעה בפח, וכתוצאה מכך לדליפה של מוצרים כימיים. לדוגמה, מיכלים המכילים חומצות ואלקליות חזקות דורשים עמידות בפני קורוזיה כימית גבוהה במיוחד של פח, אחרת ניקוב קורוזיה עלול לגרום לתאונות בטיחות ולזיהום סביבתי.
אטימה טובה: בדומה לאריזות מזון ומשקאות, יש צורך למנוע ביעילות ממוצרים כימיים להתנדף, לדלוף, ולחות וזיהומים חיצוניים להיכנס לאריזה כדי להשפיע על איכות המוצר. לדוגמה, כמה ממסים אורגניים נדיפים, אם האריזה אטומה בצורה גרועה, לא רק יגרמו לאובדן מוצרים, אלא גם מזהמים את הסביבה ומסכנים את בריאות האדם.
חוזק וקשיחות מסוימת: אריזות מוצרים כימיים עשויות להיות נתונות לכוחות חיצוניים כגון התנגשות ושחול במהלך הטיפול וההובלה. לפח צריך להיות מספיק חוזק וקשיחות כדי לעמוד בכוחות החיצוניים הללו כדי למנוע קרע באריזה ונזק. חביות חומר גלם כימי גדול נתונות לרוב לכוחות חיצוניים שונים במהלך טעינה ופריקה ושינוע, ודורשות חוזק וקשיחות גבוהים של פח.

דרישות מפרט:
עובי: העובי הוא בדרך כלל בין 0.3 מ"מ ל-1.2 מ"מ. עבור מיכלי אחסון כימיים גדולים וכו', ניתן להשתמש בפח עבה יותר, בעוד שבקבוקי ריאגנטים כימיים קטנים עשויים להשתמש בפח דק יותר.
כמות הפח: כמות הפח נקבעת בהתאם ליכולת הקורוזיבית של המוצר הכימי וסביבת השימוש באריזה. ככלל, כמות הפח למ"ר נעה בין 5.6 גרם ל-16.8 גרם.
גודל: יש גם סלילים וצלחות חתוכים לאורך. רוחב הסליל יכול להגיע ליותר מ-1.2 מטר. גודל הצלחת החתוכה לאורך נקבע בהתאם לדרישות האריזה הספציפיות של המוצר הכימי, כגון 800 מ"מ × 1000 מ"מ, 1000 מ"מ × 1200 מ"מ וכו'. גודל הצלחת המשמשת לייצור חביות כימיות ו הטנקים בדרך כלל גדולים יותר.

3. ייצור רכיבים אלקטרוניים:

דרישות ביצועים:
מוליכות טובה: כנשא או כחומר חיבור לרכיבים אלקטרוניים, הוא צריך להיות בעל מוליכות מצוינת כדי להבטיח שידור יציב של אותות אלקטרוניים ולהפחית את אובדן האות וההפרעות. לדוגמה, במעגלים מודפסים (PCB), המוליכות של פח חיונית לביצועים ואמינות המעגל.
יכולת הלחמה טובה: קל לרתך עם רכיבים אלקטרוניים אחרים כדי ליצור חיבור מעגל אמין. במהלך תהליך הריתוך עליו להיות מסוגל להשתלב היטב עם ההלחמה, ומפרק הריתוך חייב להיות בעל חוזק גבוה ומוליכות טובה. לדוגמה, בטכנולוגיית הרכבה משטחית (SMT), יכולת ההלחמה של לוח הפח גבוהה מאוד, אחרת היא תשפיע על איכות הריתוך של רכיבים אלקטרוניים ועל הביצועים של המכונה כולה.
דיוק ממדי גבוה: לייצור רכיבים אלקטרוניים יש דרישות קפדניות ביותר על דיוק ממדי. יש לשלוט על הסטיות הממדיות של עובי, רוחב, אורך וכו' של לוח הפח בטווח קטן מאוד כדי להבטיח את דיוק ההתקנה של רכיבים אלקטרוניים ואת הדיוק של פריסת המעגל. לדוגמה, למסגרת הפח המשמשת לאריזת שבבים יש דיוק ממדי המשפיע ישירות על איכות האריזה וביצועי השבב.
איכות משטח טובה: המשטח צריך להיות שטוח וחלק, ללא שריטות, בורות, חלודה ופגמים אחרים, כדי לא להשפיע על ההתקנה והביצועים של רכיבים אלקטרוניים, או לגרום לקצר חשמלי ולתקלות אחרות. עבור רכיבים אלקטרוניים בעלי דיוק גבוה, כגון שבבי מיקרו-מעבד, דרישות איכות פני השטח של פח הן גבוהות ביותר.

דרישות מפרט:
עובי: עובי הפח המשמש לייצור רכיבים אלקטרוניים הוא דק יחסית, בדרך כלל בין {{0}}.05 מ"מ ל-0.3 מ"מ. לדוגמה, העובי של לוח פח נפוץ עבור PCB הוא לרוב 0.1 מ"מ עד 0.2 מ"מ.
כמות ציפוי הפח: כמות ציפוי הפח בינונית וכמות ציפוי הפח למ"ר היא לרוב בין 2.8 גרם ל-8.4 גרם. יש להקפיד על יכולת הלחמה טובה ולהימנע מהשפעה על המוליכות או הגדלת העלות עקב העובי המופרז של שכבת הפח.
גודל: הוא מבוסס בעיקר על לוחות באורך קבוע. הגודל נקבע בהתאם למפרט ותהליך הייצור של הרכיבים האלקטרוניים. הגדלים הנפוצים הם 50 מ"מ × 50 מ"מ, 100 מ"מ × 100 מ"מ וכו'. גודל הפח המשמש לייצור רכיבים אלקטרוניים קטנים עשוי להיות קטן יותר.